7 машина оси СМТ, На-линия разделитель БДУ-3350-ИН отрезала машину

На-линия машина БДУ-3350-ИН отрезка разделителя

БДУ-3350-ИН хуманизед умная на-линия автомат для резки монтажной платы, оборудованный с высокоскоростным прибором компенсации выравнивания ККД визуальным, используя МАРТИНА ИЛИ алгоритм для обеспечения оборудования бежать стабилизированно на высокой скорости и высокой точности. Принимающ чистый пыл-собирая прибор, улучшена чистота ПКБА. Шпиндель НСК высокоскоростной использован для того чтобы отрезать стресс и ровный край. Особенно соответствующее для клиентов с высоким выходом, высокой точностью и высокими требованиями.

Технические данные БДУ-3350-ИН:

Режим деятельности: На линии

Функция вырезывания: Прямая линия, дуга, кривая

Визуальная система: цифровая фотокамера Высоко-разрешения

Двигатель: сервомотор ак безщеточный

Количество осей движения: ось 7

Механическая рука взлета: Особенный гриппер для противостатического сопла вакуума

Объем работы: 250 кс 350 мм

Верстак: двойной верстак

Скорость вырезывания: 0-100мм /s

Механическая повторимость: ±0.02 мм

Располагать точность: точность ±0.02 мм репеатабле: ≦ 0,1 мм

Применимая толщина ПКБ: 0.3-2.0 мм

Диаметр филируя резца: 0.5-4.0 мм

Скорость шпинделя: Макс 60000 рпм

Пользовательский интерфейс: Виндовс 7

Напряжение тока: АК380В, 50ХЗ

Метод пыли собирая: Более низкая собирая пыль (стандартная) или верхняя собирая пыль

Источник: 0.5МПа

Размер машины (мм): 1902В×1550Д×1615Х

Вес: 1300кг

Характеристики продукта:

1. Применение МАРТИНА ИЛИ алгоритма

Автоматический оптимизируя путь вырезывания;

Обратная связь реального времени ошибки сервопривода отслеживая;

Камера с фиксированной точкой, располагающ осевую компенсацию положения.

2. Функция развертки ККД

Функция водя сканирования доски ПКБА индустрии изменяла традиционное визуальное наведение;

Сократите программируя время, дисплей в реальном времени пути, легкий для того чтобы доработать.

3. Программа возвращения кода КР автоматическая

Программу можно сразу восстановить через двухмерный код приспособления, которое удобно, просто и не неправильно;

Умное переключение продукта.

4. Рабочие ошибки, полный контроль

Процесс вырезывания, показатель реального времени отмечать ошибки пункта;

Запись в реальном времени ошибки оси движения;

Значение ошибки можно установить согласно требованиям к продукта.

5. Филируя режим инструмента умный:

Согласно глубине инструмента регулировки толщины ПКБ, улучшите коэффициент использования, цену спасения;

Определите стандарт пользы филируя резца согласно потребностям продукта.

Замените филируя резец, не нужно переделать или доработать программу, нажмите на преобразование для того чтобы достигнуть.

6. Получите доступ к режимам заказа и автоматическому вырезыванию

Процедура по вырезывания совмещена с моделью и количеством продукции, согласно плану ПМК.

Избегите продукции ведущей кромки и неясной емкости;

Избегите процедур по изменения не-производства отростчатых;

Осуществите разъединение между человеком и машиной.

7. Промышленные системы 4.0-МЭС

Автоматическ-усилия данным по сервера;

Загружать данные по машины и данные по продукции;

Контролируйте состояние оборудования в реальное временя.